东莞五金加工之cnc数控加工仿真的主要目的

（1）检验cnc数控加工程序是否有过切或欠切。通过cnc数控加工仿真，可用几何图形、图像或动画的方式显示加工过程，从而检验零件的zui终几何形状是否符合要求，目前主流的CAD/CAM软件中都具备cnc数控加工轨迹模拟及过切、欠切的分析功能。
（2）碰撞干涉检查。通过cnc数控加工仿真，可以检查cnc数控加工过程中刀具、刀柄等与工件、夹具等是否存在碰撞干涉，以及检查机床运动过程中主轴是否与机床零部件、夹具等存在碰撞干涉，从而确保能加工出符合设计的零件，并避免刀具、夹具和机床的不必要损坏。
（3）切削过程中的力热仿真。近年来，随着仿真技术的发展及实际生产的需要，对加工过程中产生的力、热等物理量的分析受到越来越多的关注。通过仿真切削过程中力、热等物理量，可以对加工过程中的受力状态、热力耦合、残余应力等进行分析，从而为加工过程控制、切削参数优化等提供参考。
（4）切削参数优化。cnc数控加工过程仿真的重要目的之一是切削参数优化，即通过cnc数控加工过程的仿真，发现现有轨迹中存在的问题以及参数设置有待提升的部分，从而对切削参数进行优化以提高加工效率。
（5）刀具磨损预测。在难加工材料、高精度材料零件的加工过程中，刀具的磨损速率较快且刀具磨损导致零件加工精度和已加工表面的完整性受到影响。因此，预测加工过程中刀具磨损对确保加工精度与工件的表面完整性有重要作用。
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