自动车床加工之加工时候会出现回弹

五金件加工时候会出现回弹的情况。
对于这个情况如何的解决以及都有些什么原因？
不锈钢五金件加工发生回弹的根本原因是资料完成折弯加工后， 曲折部分遭到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力， 就能减小回弹量。可是，有些零件对变形有特殊要求，如不宜压痕，这就须在规划和工艺上选用恰当的计划。对这类零件， 宜选用凸凹模的形状， 也能很好地小回弹量。
不锈钢五金件加工减小回弹量应考虑的要素：
1、凸模的曲率半径。精细五金冲压件加工中回弹量随曲率半径的增加而增加，随曲率半径的减小而减小，虽因原料不同稍有不同，但一般选取板厚的以下为宜，同时还须考虑折弯板料的下限曲率半径。
2、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内歪斜。一般选取板厚的2~4倍。
3、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大；相反，空隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内歪斜，五金冲压件加工中一般空隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
4、折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的添加而减小。一般五金冲压件加工中折弯深度应在板厚的4倍以上。