随着我国CNC数控工业的发展和普遍，许多产品的生产与制造都由CNC加工来完成。那么CNC加工明显的优势在于哪？
   1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变CNC加工零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
   2、五金加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
   3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。
   4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
 
  然而在五金加工过程中刀具成本难以控制。那么怎样才能在不影响产品品质和效率等来降低CNC刀具的成本呢？
    1、转变传统的经营理念，选用高品质的刀具。许多企业一味降低刀具的采购成本忽略刀具质量，从而造成在加工过程中出现频繁的断刀，弹刀，换新刀，刀具使用寿命不长重新加工，报废刀具等现象。
    导致采购数量，成本的增加，自动车床加工效率和质量下降的恶性现象。采用高品质的刀具表面上看采购成本的增加而实际上总体的自动车床加工效率提高，生产成本的降低。
    2、根据加工的材料，来选配刀具。市场上的许多刀具都是以OEM的形式生产加工，其类别单一不能按照加工材料来给客户配刀造成客户的损失。
    3、根据公司的机床来选购刀具。东莞市达盛五金加工厂的配置都有高速机来加工，针对机床的性能来配刀具是降低成本的关健。
    4、充分利用自动车床加工，在生产过程中让其控制好刀具的合理安排与调配。