自动车床加工可以分为四大种类：分别是机密性自动车床，长轴自动车床，捷式型和程控气压型自动车床。下面为大家介绍有那几种：
精密型
精密自动车床可分为走心式和走刀式
1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度(铜件)最小可达Ra0.04-0.08。
5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动
车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连
接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线
运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一
种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传
动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的
径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾
斜或曲线的方向行走。
长轴自动车床
名阳长轴型自动车床是在传统走刀式自动车床的基础上进行一些精简和修改，去掉了攻牙部分延长了挡料部分，适用于做一些无需攻牙的简单长轴类产品。产品长度从传统的60MM延长到了400MM。
因精简了部分功能，所以总体成本也会降低不少。
故可以为长期做简单长轴类产品的客户提供了极大的方便。
捷式型
捷式自动车床是在传统走刀式自动车床的基础上进行一些精简，去掉了一刀与攻牙部分，适用于做一些无需攻牙的简单产品。因精简了部分功能，所以总体成本也会降低不少。故可以为长期做简单产品的客户提供一个更加合理的方案。
程控气压型
程控气压自动车床是一种气动自动车床[1] 而非普通的凸轮式自动车床，因其控制部分为程序控制故称之为程控气压自动车床。
程控气压自动车床装有四到六个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把道具。导轨的进退采用气缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。
可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程塑料等。
机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式。
机床所有控制都是通过微电脑编程来实现，采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用程序运行模式和运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。