采用自动车床加工零件，主要是要看自己产品结构的需要，是要看自己产品质量的需要，而不是看有没有批量活。当然，采用电脑车床来加工零件也是一种好的方法。
    自动操作是自动车床的最大特点，由于此类自动车床是采用凸轮来达到自动化操作控制的，因而也有它的局限性：即更换不同的加工产品不如电脑车床方便，需要制作不同的凸轮，通过专门的师傅的调试，才能更换加工的零件。而调试还与师傅的水平和经验有很大的关系，一个好的师傅调试一个产品只需要两个小时，一个经验不足的师傅调试一个产品可能需要一天、甚至几天，还要多浪费一些材料。它对某些零件的加工来说可以达到无人化操作的程度，一个操作者最多可以巡回操作数十台自动车床。因此，自动车床做批量活可以抑短扬长，充分发挥自动车床自动化的优势，所以，一般的机械加工业主都因有批量活才会用到自动车床，无批量活是不用自动车床的。所以说，批量活可以适应自动车床加工。
    自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm)，而凸轮控制方法是机械的，变动量很小，这样就能达到在长时间机械加工中，加工件的尺寸不会发生变化（一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm）。自动车床的这个特点，让机械加工业主看到了希望。采用自动车床来加工零件，完全可以保证产品的质量。至于加工零件的量大与量小与质量却无关。加工尺寸稳定是自动车床又一个特点。有许多企业有自己的主产品，这些产品的零部件加工精度要求高，而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。我公司的好多客户就是这样，多少年来，自己产品的某些零件不是在普通车床是加工，就是在仪表车床上加工，速度慢不说，尺寸不稳定才是祸根。这不但抑制了产品质量的提高，也造成了一定浪费，产品的成本降不下来。这对企业是一个难题。