冲床加工自动化的发展

冲床加工是指为薄片加工，冲压， 模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。

冲床按加工自动化程度可分为普通冲床和数控冲床。冲床具有一次成型，维护简单操作方便等特性，作为一种历史悠久的加工设备，在经历了二十多年的制造业高速发展的今天，我们依然能够经常看见这种设备的原型还在广泛应用，可见这种设备的需求由高到低都有着广泛的需求。冲床常见的冲压装置有液压，转塔；制动有气压刹车，电刹车片，离合档块；冲头模分上下组合模具，有单工位，多工位之分；一些高端冲床上模具还可控制旋转方向等。

普通冲床冲压生产既满足不了其高速生产要求，对设备和人员的数量需求大，对于小批量生产来说成本太高，又大量发生人身、设备和质量事故。随着科学技术的发展 ,各种数控设备大量涌现。数控设备的出现 ,不仅提高了生产效率 ,降低了劳动强度 ,而且提高了加工精度 ,也就提高了产品的质量 ,无疑是给企业增加了强大的生命力。

冲压件的广泛使用

金属板材的大部分是经过冲压加工制成成品。冲压加工在中国制造业中应用范围相当广泛。例如，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿和五金制品等产品中采用大量的冲压件。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工而成的。

数控加工工艺的制定

    1)阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。

    2)工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。

    3)制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。

    4)数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。