自动车床加工对模具结构精度要求有那些

    成型加工的精度保证在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证重要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与设立企业产品质量保证与管理系统的指导方针、指导观念一样，模具精度概念也应连贯于模具设计与制造全过程。

    为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购（包括资料、标准件）的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素务必进行严格的控制与管理。

模具制造的零件精度要求：

    模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内＋0.005-0±0.005300X500内＋0.01-0±0.01500X800内＋0.01-0.01±0.015800X1200内＋0.02-0.02±0.02②。

模具的结构精度要求：
   上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；
   模板大平面的平面度及平行度；
   导向孔对大平面的垂直度；
   模板相邻侧面间的垂直度；
   导柱与导套间的配合精度。

模具零件的精度要求

   影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。

   刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。

    自动车床加工模具间隙的大小是模具设计与制造精度的重要依据为保证模具出产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则务必保证模具凹凸模之间的间隙。

模架精度的保证方法有：

1、一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
2、将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
3、加工基准位（Datum），用于校表加工。
4、采用高配合精度的导柱、导套。提高零件的加工精度。