生产实践证明，任何一种加工方法不管多么精密，都不可能把零件加工得绝对准确，与理想的完全相符。即使加工条件完全相同，加工出来的一批零件的几何参数也不可能完全一样。另外，从机器的使用要求来看，也没有必要把零件的几何参数加工得绝对准确，只要其误差值不影响机器的使用性能，就允许一定的加工误差存在。

    自动车床加工的零件精度包括有关表面的尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度，这三者之间有密切联系。一般情况下，形状误差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺寸公差内。尺寸精度越高，相应的形状、位置精度要求也就越高。但有些特殊功用的零件，其形状精度很高，而其位置精度、尺寸精度要求却不一定高，这要根据零件的功能要求来确定。例如，测量用的检验平板，其工作平面的平面度要求很高，但该平面与底面的平行度要求却很低。

    随着加工效率的提高，人们对物质需求的大量增加，数控系统工作时间越来越长，这就必然需要数控系统在长时间内能够保证其稳定性，冲床加工的产品才能合格。这就对数控系统提出了高可靠性的要求

    在生产过程中，往往发现这样的现象：一个零件本身被刀具加工的时间不长，而工人装夹的时间有时候大于加工时间。这种在零件加工过程中大量的无功效时间对于生产来说是不利的，所以现代自动化高的工厂一般的数控车床配有工件搬运、自动上下料、自动换刀等系统，可以尽可能降低这些无功效时间。这种能够把多种不同功能的系统整合在一台数控车床的过程就是数控系统的负荷化。

    东莞五金加工为适应全球制造行业的需求，数控系统网络化是必然发展方向。网络可以把世界上的资源进行最优配置，数控系统的网络化最先是企业内部的数控系统网络化，数控之间通过企业内部局域网进行相互通信，然后再经由因特网通向企业外部，这样就把世界上几乎所有的数控系统联系起来，促成了世界资源的优化配置。