冲床加工之气动冲床冲压加工的流程

1、气动冲床冲压加工前要有板材校准调整过程阶段，这样原材料才能顺利进入模具型腔。
2、料带在送料夹上的位置要明确定义，料皮带两侧和材料夹两侧的宽度间隙明确定义并保证执行。
3、查看冲压碎屑是否混入或不粘在产品上，是否及时有效地整理。
4、卷材宽度方向上的材料需要监控，防止原材料未满，造成冲压产品不良。
5、卷材末端是否受到监视，当卷料接触到头部时冲压过程自动停止。
6、工作指南中明确定义发生异常停止时产品留在模具中的反应方式。
7、料带进入模具之前要有防误工装，以便原材料能够进入模具内部的正确位置。
8、连续模式或进给模式需要位置监控，位置要及时警告或自动停机。
9、冲压模具要有检验器，检验模具型腔中是否有卡住的产品，卡住后，设备会自动停止。
10、气动冲床冲压流程参数是否受到监控，如果出现例外参数，则在此参数下生产的产品将自动报废。
11、冲压模具管理是否有效实施(预防性维护计划和实施、备件检查确认)。
12、吹碎屑的气枪明确定义吹起位置和方向。
13、完成产品收集过程后，不能施行有产品损坏的危险方式。
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