东莞冲床加工之弯曲加工有何办法减少回弹

五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法。五金冲压弯曲加工是对材料施加一个弯矩使其变形的加工方法，使材料受到弯矩作用产生内部弯曲应力。应力分布以板的中性面为界，外侧铡刀为拉应力，内侧为压应力。当弯矩消除后，材料又恢复到弹性变形平衡力距的状态。与冲压件的标准形状相比，会产生向外的拉力或向内的斜度，这种现象称为弹性回复变形。为了区分，有时将向外张开的状态称为回弹，向内倾斜的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有v型弯曲和u型弯曲之分，但二者只是回弹量不同，本质是一样的。
影响回弹量的因素有冲压材料、板厚、冲压力、模具尺寸和形状。
1. 凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小，虽然因材料不同而略有差异，但一般选择以下板厚为宜。同时要考虑弯曲板材料的曲率半径小。
2. 凹模肩角半径过小。凹模肩部半径过大时，冲压件向外张开，过小时向内倾斜。一般选择板厚的2～4倍。
 3. 弯模。弯曲是内外开度小，向外开度随增大而减小。通常弯曲度应在板厚的4倍以上。
4. 凸、凹碰的间隙。凸模和凹模之间的间隙大于板厚，板料不能很好地贴合凸模。凸模转角半径越大，回弹越大，反之，间隙过小时，回弹差不多，但变成内倾。一般间隙小于板厚0.O2 O.05mm为宜。
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