达盛五金制品厂小编我们一起来聊聊铝材质五金加工不稳定怎么办？
铝是生活中常见的一种材质，我们家里的窗户，推拉门，厨房用的盆，都用到铝合金，可以说，它贯穿在我们生活的全部，同时它也是精密小五金加工中常见的一种材料，由于它的材质较软，在加工过程中，需要克服其软而易变形的缺点。尤其是需要在线切割机床上加工时，易发生切割轨迹畸变和短路的问题。铝材质精密小五金加工过程不稳定解决方案在线切割五金机械加工时，工件的厚度越大，切割就越困难，因为切割的工件达到一定的厚度的时候，就没有足够的冷却液进入到精密零部件当中，使其无法排除间隙内的电蚀产生，导致精密机械加工过程极不稳定，直到有电流无放电的短路的现象发生。那么如何避免这一点呢？

首先，要进行工艺参数的优化工作，根据不同厚度的加工工件制订不同的工艺参数。在进行铝材质精密小五金加工时，可以适当的将脉冲的宽度减小，目的是降低了单个脉冲的放电量。从而使放电的痕迹也随之减小，这样在很大的程度上能减少氧化铝的颗粒的数量、大小，从而达到减小馈电块磨损的现象，相对的增加脉冲之间的间隙可以使排屑更加的便利，从而减少粘死的现象，提高线切割的稳定性，并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度，提高精密机械零件加工质量。反之，脉冲的间隙过小的话，就不能及时的排除放电的产物，这样就会导致不能及时的消除放电间隙的电离，从而导致线切割小五金加工时不稳定，造成断丝或者切割轨迹的畸变现象。

在设置进给速度的时候，如果设置速度小于工件实际可能的蚀除速度，就会导致加工状态便于开路，使线切割精密机械加工的速度减慢，而铝件自身的熔点较低，在同等的放电能量下，其加工的蚀除量是比较大的，导致放电间隙增大，脉冲的电压就不能及时的击穿极间的液体的介质，从而使脉冲分利用率降低，导致精密机械零件加工过程不稳定，甚至引起断丝现象发生；当设备的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度时，在加工时就容易发生短路的现象，这样就会使实际进给和切割速度下降，并且不利于铝制材料电蚀物的排除，从而造成断丝，短路的现象，所以合理的调节进给频率，可以使精密机械加工过程更加的顺利。

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