自动车床加工中央一般情况下采用的是机外对刀仪实现对刀的。在“数控工艺基础中”及“加工坐标系设定”的内容中，已经存储了通过对刀方式设置自动车床加工坐标系的方法进行车床加工。

    首先对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2，用于安装被测刀具。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀具在X（径向尺寸）、Z（刀柄基准面到刀尖的长度尺寸）方向的尺寸。

    因为东莞自动车床加工中央具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要丈量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控车床加工中心系统内，以便操作加工中调用，即进行车床加工中央的对刀。

    1、冲床先粗后精原则.各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工、精加工精密冲床加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值.

    2、冲床基准面先行原则.用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小.东莞冲床加工由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应首先加工该表面,再加工其他表面.

    3、冲床先主后次原则.零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷.车床次要表面可穿插进行,放在主要冲床加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行.

    4、车床先近后远原则.通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部 位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件.车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,最后加工φ20mm内孔.