浅谈CNC加工技术特点

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

机械加工行业对CNC加工中心相关知识

在机械设备制造业中，CNC加工中心也称为电脑锣。主要以高精密机械零件、复杂类型非标准零配件加工为主！对“CNC加工中心”基本认识如下：
    1、多轴控制，多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。 
   2、并联机床：常用加工中心功能较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心、车削中心等组合在一起，构成加工系统，增加机床加工范围和加工能力。
   3、刀具破损报警：利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等，及时进行报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。 
   4、刀具寿命管理：对一把刀具上的多个刀片，或同时工作的数把刀具，进行统一管理，提高加工效率。
   5、机床过载自动保护：机床可根据在加工过程中的负载大小，自动保护机床，当负载超过机床设定的最大负载时，机床自动关机。负载大小可自行设置并改动。
   6、加工动态实体仿真：在加工过程中，机床内某些部位的加工状态不易观察，如增加动态实体仿真功能，可随时观察到工件的加工状态，这样就可防止加工中的不良现象，如打刀、过切、不光、不合理步骤等。 
   7、工件在线检测：也称实时检测，就是在加工的过程中实时对工件进行检测，及时发现并修改错误。此项功能可以有效地避免常规的加工完后检测由于不合格所带来的重新装夹定位问题，缩短了生产时间，提高了生产效率。 
   8、自适应控制：具有该功能的机床可以在加工过程中把感应到的切削状况（如切削力、温度等）的变化，通过适应性控制系统及时控制机床改变切削用量，使机床和刀具始终保持最佳状态，从而获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。

CNC数控车床加工特点
1.自动化程度高，可以减轻操纵者的体力劳动强度。CNC数控车床加工过程是按输入的程序自动完成的，操纵者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主要是观察和监视车床运行。但是，因为数控车床的技术含量高，操纵者的脑力劳动相应进步。
2.CNC数控车床加工零件精度高、质量不乱。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较轻易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序准确公道，加之精心操纵，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对CNC数控车床加工过程实行质量控制。
3.CNC数控车床加工出产效率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且因为CNC数控车床加工出的零件质量不乱，为后续工序带来利便，其综合效率显著进步。
4.CNC数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC数控车床加工一般不需要良多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把外形复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，CNC数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
5.CNC数控车床加工可向更高级的制造系统发展。CNC数控车床加工及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
6.CNC数控车床加工初始投资较大。这是因为CNC数控车床加工设备用度高，首次加工预备周期较长，维修本钱高等因素造成。
7.CNC数控车床加工维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型CNC数控车床加工产品，需要维修职员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。